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锻造轴锻件的工艺

来源:济南j9九游会登陆旧版有限公司    日期:2024-02-02 08:45:42    点击量:

轴锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性,一般轴锻件均为钢件,它的强度高、塑性好,适合于制造受力大,要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。


 
锻造工艺的如下具体步骤:
 
  算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面质量对工艺和轴锻件质量也有影响。
 
  加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有极大影响。
 
  火焰炉加热具有费用低,适用性强的优点,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速,氧化少的优点,但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
 
  锻造成形是在外力作用下产生的,因此,正确计算变形力,是选择设备、进行模具:说囊谰。对变形体内部进行应力应变分析,也是优化工艺过程和控制轴锻件组织性能所不可缺少的。
 
  因此,轴锻件质量分析工作一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。面在实施这几个阶段的工作之前,好能制定实施方案,内容包括这三个阶段所要进行的工怍、工作程序、完成时间。该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂轴锻件及使用件质量问题的重要环节。




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