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辗环工艺的特点以及应用

来源:济南j9九游会登陆旧版有限公司    日期:2019-04-23 13:05:47    点击量:

辗环机的辗环功能,是近期才发展起来的一种成形工艺,主要是用于生产环形件,与锻造成型相比,辗环工艺有较大的经济技术优越性,主要表现在以下方面:

1,需要的设备吨位小
旋转模具对毛坯局部连续的施压成型,与模具的整体加压成形相比工具与工作接触面积。湫瘟π。∮眯《治坏纳璞妇涂梢灾圃斐鼋洗蟮幕沸渭,扩大了环件成型的范围。
2,材料利用率高
与模锻相比,辗环制坯只需要冲小孔,所以冲空连皮。忻挥心6退匾姆杀呒鞍文P倍,环件截面尺寸形状更接近于成品,既减少了切削加工量,又节约了原材料。
3,内在质量优良
辗环变形是径向压缩、轴向延伸,环件金属纤维沿圆周连续排列,往往与环件使用中的受力和磨损相适应,所以辗环产品的强度高又耐磨,内在质量优良。
4,劳动条件好
与一般锻造相比,辗环时无冲击、无震动、噪音。投跫有很大的改善,易于实现机械化和自动化。
5,生产成本低
辗环工艺具有材料利用率高,机加工机时少、生产能耗低,轧制孔型寿命长等综合优点,因此生产成本低。
6,生产率高
辗环轧制设备的轧制速度通常为1-2m/s,轧制周期一般为10s左右,最小周期已达3.6s,最大生产率已达1000件/h,大大高于环件锻造和火焰切割,也高于模锻生产率。


       目前,辗环机的辗环工艺在国内外的应用比较广泛,通常,环件的材料通常为碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金、钻合金等,常见的环件轧制产品有火车轮毅、轴承环、齿轮环、衬套、法兰、燃气轮机环、起重机旋转轮环,核反应堆容器环及各种加强环等。
       辗环过程一般要完成径向变形和轴向变形,但一般是径向变形,需要有制坯工序,毛坯的尺寸和形状是获得合格的辗环工件的决定因素之一。
        辗环机的辗环还可以作为制坯工序和摆动碾压工艺的连线,成形各种界面形状的环件,这样由于辗环完成径向变形,摆动碾压完成轴向变形,就可以制造各类界面的环件,辗环和摆动碾压联线,具有更大的优越性。

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