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辊环槽裂及破碎的原因分析及控制措施

来源:济南j9九游会登陆旧版有限公司    日期:2023-07-03 08:31:04    点击量:

辊环槽裂及破碎,会给生产及准备工作造成困扰,影响企业经济效益提高,需要分析,并采取相应措施。


1. 破碎及槽裂原因。
(1)堆钢造成辊环突然停止转动,红钢和辊环产生面接触,辊环内部收到不同的热应力,产生热裂。
(2)轧制中,导卫松动,导卫和辊环间存在摩擦,辊环沿周围方向过热,在辊环表面产生热裂纹。
(3)冷却效果差,辊环过热收到大的热应力,导致辊环轧槽处产生热裂纹。
(4)辊环安装过紧,张应力过大使辊环发生径向裂纹,装配过松,锥套与辊环 产生滑动,造成接触面磨损,会局部应力集中而损坏。
2. 控制措施
(1)修磨时,微裂纹要 车削干净,对辊环的检验强度提高 ,同时对 破损大,损坏严重的辊环要直接报废处理。
(2)导卫上面加装螺栓和螺母,将螺栓顶在辊环前的水分配器上,在轧制中,导卫底座螺母松动时,导卫不会和辊环发生滑动接触。
(3)冷却水控制,水温控制在25℃以下。冷却水喷水方向为径向,与辊环旋转方向成15-30度,谁不会散射或呈雾状,而是直接喷入轧槽。
(4)辊环安装压力规范化。多次测试,找出规范的压力值,防止安装过松或过紧。
(5)制定合理的轧槽吨位,根据钢种的不同,确定合理的轧机负荷。
(6)辊环要有较高的耐磨性和抗热龟裂性,以保证棒、线材良好的尺寸公差和表面光洁度;此外确保辊环的匹配的 型号一致性。

  
  
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