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环件轧制的过程及优点

来源:济南j9九游会登陆旧版有限公司    日期:2023-07-05 08:35:37    点击量:

环件轧制是借助环件轧机和轧制孔型使环件产生连续局部塑型变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成型的塑性加工工艺,它适用于生产各种形状尺寸的环形机械零件。在环件轧制过程中,环件通过主辊驱动旋转,芯辊以一定的速度匀速趋近于大直径的主辊,使环件的壁厚减薄,直径增大,实现环件的径向轧制。轴向轧制机构的上锥辊缓慢向下移动,同时,整个随动机架根据环件外径变化作水平移动,完成环件的轴向轧制,使加工好的环件端面平整,与传统的模锻工艺相比,有许多显著优点。


1. 设备吨位。庸し段Т。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计,工件与模具的接触面积。虼诵枰谋湫瘟π。璞付治恍。
2. 材料利用率高,环件轧制的截面形状更接近于成品,加工余量小。
3. 产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布,与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下,轧制环件内部组织致密、晶粒细。酆匣敌阅苊飨愿哂谄渌椒庸さ幕芳。
4. 劳动条件好,生产率高。环件轧制类似静压轧制,基本无冲击、振动,噪声低,易于操作,机械化、自动化程度高,工人劳动强度大幅降低。
5. 生产成本低。与自由锻相比,材料消耗低,能源消耗低,综合生产成本低,具有较好的经济利益。



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