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机械密封的润滑

来源:济南j9九游会登陆旧版有限公司    日期:2023-07-12 08:35:18    点击量:

在液体介质中工作的机械密封,一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此,维持摩擦面间的液膜是保证机械密封稳定运转,延长设备的使用寿命。



机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现:
①干摩擦:滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,仅有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当运转时,使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄漏。
②边界润滑:当动、静环之间的压力增大或液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。由于表面凹凸不平,凸出就有接触磨损,而凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。
③半液体润滑:滑动表面的凹坑处存有液体,接触面间维持一层很薄的液膜,发热和磨损情况均较好。由于动、静环之间的液膜在出口处有表面张力,故限制了液体的泄漏。
④完全液体润滑:当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大、液膜增厚时不存在固体接触,故无摩擦现象。但由于缝隙较大,故起不到密封作用,一般不允许有这种情况出现。
机械密封大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数最小即磨损与发热令人满意的情况下,获得最好的密封效果。使机械密封在良好的润滑条件下工作,还需从介质特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑,但选择适当的动、静环之间的压力,合理的润滑结构和提高动、静环摩擦表面质量也是保证密封有效工作的重要因素。



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